1. 真空環(huán)境的建立
- 真空系統(tǒng)：真空蒸餾爐內(nèi)部通過真空泵系統(tǒng)建立低壓環(huán)境。真空狀態(tài)降低了物質(zhì)的沸點(diǎn)，使得在較低溫度下就能實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的蒸發(fā)和分離。
2. 電池的預(yù)處理
- 破碎與分離：廢電池在進(jìn)入真空蒸餾爐之前，通常需要經(jīng)過破碎和分離處理，以便將電池的外殼、隔膜和電解液等分離出來，提取出鎳、鎘等金屬成分。
3. 加熱與蒸發(fā)
- 加熱系統(tǒng)：真空蒸餾爐內(nèi)部配備加熱裝置，通常采用電加熱或熱油加熱的方式，將電池中的鎳鎘化合物加熱至其沸點(diǎn)。
- 蒸發(fā)過程：在真空環(huán)境下，鎳鎘化合物在較低溫度下蒸發(fā)，形成氣體。由于真空的存在，蒸發(fā)過程更加高 效，減少了能耗。
4. 氣體冷凝與收集
- 冷凝系統(tǒng)：蒸發(fā)出的氣體通過冷凝器冷卻，轉(zhuǎn)化為液態(tài)金屬或化合物。冷凝器通常采用水冷或空氣冷卻的方式，確保氣體迅速冷卻。
- 收集裝置：冷凝后的液態(tài)金屬被收集到專 用容器中，便于后續(xù)的處理和回收。
5. 殘?jiān)幚?br /> - 固體殘?jiān)涸谡麴s過程中，未能蒸發(fā)的固體殘?jiān)ㄈ珉姵貧んw和其他雜質(zhì)）會(huì)被留在爐內(nèi)。殘?jiān)枰M(jìn)行后續(xù)處理，以確保無 害化處理。
總結(jié)
鎳鎘廢電池真空蒸餾爐通過建立真空環(huán)境、加熱蒸發(fā)、氣體冷凝和收集等步驟，有 效地回收電池中的有價(jià)值金屬，減少環(huán)境污染。該技術(shù)不僅提高了資源的回收率，還降低了處理過程中的能耗，是一種環(huán) 保且高 效的廢電池處理方法。
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一、工作原理
1.1 加熱原理
石英提純爐通常采用電加熱或氣體加熱的方式，將石英礦石加熱到高溫（通常在1000°C至1600°C之間）。在高溫環(huán)境下，石英中的雜質(zhì)（如鐵、鋁、鈣等）會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理變化，從而被去 除。
1.2 氣氛控制
- 惰性氣體保護(hù)：在提純過程中，爐內(nèi)通常充入惰性氣體（如氮?dú)饣驓鍤猓?，以防止石英在高溫下與氧氣反應(yīng)，避免形成氧化物。
- 氣氛調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛的成分，可以進(jìn)一步提高石英的純度，去 除特定的雜質(zhì)。
1.3 冷卻過程
提純完成后，石英提純爐會(huì)逐漸降低溫度，冷卻過程通常需要控制速度，以防止石英因溫度驟降而產(chǎn)生裂紋或其他損傷。
二、用途
2.1 電子行業(yè)
- 半導(dǎo)體材料：高純度石英是制造半導(dǎo)體材料的重要原料，廣泛應(yīng)用于集成電路和光電器件的生產(chǎn)。
- 光纖：在光纖通信中，石英纖維的純度直接影響信號(hào)傳輸?shù)馁|(zhì)量，石英提純爐用于生產(chǎn)高純度的光纖材料。
2.2 光學(xué)行業(yè)
- 光學(xué)元件：高純度石英用于制造光學(xué)透鏡、棱鏡和其他光學(xué)元件，確保光學(xué)性能的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
- 激光器：在激光器中，石英材料的純度對(duì)激光的輸出功率和波長(zhǎng)穩(wěn)定性至關(guān)重要。
2.3 化工行業(yè)
- 化學(xué)試劑：高純度石英可用于生產(chǎn)化學(xué)試劑和催化劑，確保反應(yīng)的純度和效率。
- 填料：在塑料、橡膠和涂料等行業(yè)中，石英作為填料使用，要求其具有較高的純度。
2.4 其他應(yīng)用
- 建筑材料：高純度石英砂可用于制造玻璃、陶瓷等建筑材料，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
- 醫(yī) 療器械：在醫(yī) 療器械中，石英材料的純度影響器械的安 全性和可靠性。
三、總結(jié)
石英提純爐通過高溫加熱和氣氛控制，有 效去 除石英中的雜質(zhì)，提高其純度。其廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)、化工等行業(yè)，滿足了對(duì)高純度石英材料的需求。隨著科技的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的增加，石英提純爐的技術(shù)也在不斷發(fā)展，為各行業(yè)提供更高質(zhì)量的石英材料。希望本文能為您提供有關(guān)石英提純爐的基本了解和應(yīng)用方向。
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石英提純爐的工作原理主要基于化學(xué)反應(yīng)。例如，石英砂氯化提純爐利用氯化物在高溫下與石英砂中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易于揮發(fā)的氯化物，從而實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的去 除?。此外，還有石英硫酸提純?cè)O(shè)備，其材質(zhì)選用高含量SiO2的石英玻璃，具有良好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性?。
石英提純爐具有多種類型，包括高溫氯化爐、熔煉爐等。高溫氯化爐通過調(diào)整爐殼的工作角度，實(shí)現(xiàn)高 效進(jìn)料和出料，便于氯氣排氣與收集?。熔煉爐則通過坩堝外壁的螺旋式凹槽設(shè)計(jì)，提高了提純效率，并大量節(jié)省了電能?。
石英提純爐的特點(diǎn)包括：
? 加熱方式?：通常采用可控硅控制的加熱方式，確保溫度可控?。
加熱元件?：使用高精密度硅碳棒作為加熱元件，確保高 效加熱?。
? 操作方式?：智能化操作，如智能調(diào)頻振動(dòng)送料機(jī)輸送物料?。
?效率與節(jié)能?：新型熔煉爐設(shè)計(jì)提高了提純效率，同時(shí)節(jié)省電能?。
石英提純爐的作用主要是通過去 除石英原料中的雜質(zhì)，提高石英的純度，以滿足高 端領(lǐng)域的需求。提純后的石英砂可以用于光伏、電子、航天、軍事等重要領(lǐng)域，因?yàn)楦呒兌鹊氖⑸霸谶@些領(lǐng)域中對(duì)性能要求較高?。
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1、爐體爐襯
臺(tái)車式電阻爐外殼是由鋼板和型鋼焊接而成的，而且采用的是超 輕質(zhì)真空球節(jié)能磚與高純纖維復(fù)合爐襯，或者采用全陶瓷纖維保溫爐襯，爐口用的是重質(zhì)防撞磚、臺(tái)車面層重質(zhì)高鋁磚。
2、爐門
爐門的升降主要是通過滾動(dòng)輪在導(dǎo)軌上下滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，既能保證關(guān)閉爐門時(shí)爐門爐體間的吻合密封，同時(shí)又能保證在開啟的過程中不會(huì)磨擦損傷砌體，爐門和臺(tái)車的運(yùn)動(dòng)都是由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)及鏈條傳動(dòng)提供的，而且裝有的電磁制動(dòng)器可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3、臺(tái)車
爐體與臺(tái)車間使用的是迷宮式耐火材料砌筑，而且還使用通過自行動(dòng)作密封機(jī)構(gòu)來減少臺(tái)車爐的熱損失，從而達(dá)到改 善爐溫均勻性的目的。爐體的底部和臺(tái)車輕軌連為一體，只用放在平整的水泥地面就可以使用，不需要用戶再進(jìn)行安裝，非常方便。
4、爐底板
高溫臺(tái)車爐的爐底板采用的是鉻錳氮耐熱鋼或者1200℃碳化硅來承載工件。
5、發(fā)熱元件
發(fā)熱元件的材質(zhì)采用的是通用的OCr27Al7Mo2電阻絲或電阻帶，防掉絲上斜20°擱絲磚，加熱元件的上限使用溫度是1440℃。
6、控制系統(tǒng)配套微電腦三區(qū)或多區(qū)程序自動(dòng)控溫柜，采用了多臺(tái)或多區(qū)微電腦分別對(duì)每區(qū)加熱進(jìn)行高精度自動(dòng)控溫和爐門臺(tái)車運(yùn)行控制，控溫柜上有多塊微電腦，一塊多通道彩屏無紙自動(dòng)記錄儀，主要是對(duì)爐溫進(jìn)行自動(dòng)控制和自動(dòng)記錄。控溫柜主要通過微電腦模糊邏輯運(yùn)算加PID運(yùn)算自動(dòng)高精度無觸點(diǎn)8段程序控制臺(tái)車爐的溫度，使臺(tái)車爐用戶設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了熱處理工藝的自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，效率高，控溫精度可達(dá)到±1℃。
7、高精度臺(tái)車爐設(shè)計(jì)為了達(dá)到提高爐溫均勻性的目的，臺(tái)車爐采用三區(qū)加熱，并按均溫布絲法布置發(fā)熱元件，為了補(bǔ)償爐口熱損失，1-3區(qū)加熱元件布置范圍各不相同，使高溫臺(tái)車爐在升溫及保溫過程中保持三區(qū)均溫一致，均溫性可達(dá)±3-5℃。
二、高溫臺(tái)車爐的特點(diǎn)
1、臺(tái)車爐的行走及爐門的升降都是電動(dòng)的，操作便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
2、爐襯使用的是新型復(fù)合爐襯，積蓄 熱少、加熱均勻、節(jié)能可以達(dá)到20 %以上。
3、臺(tái)車式電阻爐的爐門與面板間采用的是特種密封結(jié)構(gòu)、熱損失及氣氛損失少，爐氣較穩(wěn)定。
4、可以根據(jù)用戶的不同需求進(jìn)行定制，臺(tái)車可以做成液壓或機(jī)械傾斜式，可增加循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。
5、臺(tái)車式電阻爐采用的是特 制的高溫高電阻電熱合金做加熱元件，使用壽命更長(zhǎng)。
6、臺(tái)車與爐體的自動(dòng)密封裝置新穎、設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、安 全。
7、采用的是有 效地密封措施和少氧化裝置及抗?jié)B防脆電熱元件，可以保證達(dá)到少氧化目的。
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二、原料處理
1. 原料選用
高純石英提純?cè)O(shè)備的原料為天 然石英礦石，應(yīng)選用純度高、雜質(zhì)少、顏色淺的石英礦石。此外，還需注意石英礦石的平均粒徑、顆粒形狀等參數(shù)，以確保后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性和效果。
2. 原料粉碎、篩分
將選好的石英礦石進(jìn)行粗碎、細(xì)碎、篩分等處理，得到符合要求的石英粉料。石英粉料應(yīng)滿足一 定的粒度分布和顆粒形狀要求，以利于后續(xù)的爐內(nèi)反應(yīng)和純化操作。
三、爐內(nèi)反應(yīng)
1. 爐型選擇
高純石英提純?cè)O(shè)備爐型較多，主要由反應(yīng)爐、冷卻器、真空系統(tǒng)、氣體分配系統(tǒng)等組成。其主要爐型分為火焰熔煉法、氣相輸送法和電渣爐法等。不同的爐型對(duì)應(yīng)不同的反應(yīng)條件和適用范圍，需要根據(jù)具體的工藝要求選擇。
2. 反應(yīng)氣氛控制
高純石英提純?cè)O(shè)備的爐內(nèi)反應(yīng)需要嚴(yán)格控制反應(yīng)氣氛，以保證石英粉料的有 效反應(yīng)和純化效果。一般采用惰性氣體（如氬氣、氦氣）、還原氣體（如氫氣）、氧化氣體（如氧氣）等多組分氣氛控制技術(shù)，以滿足不同的反應(yīng)要求。
四、純化
1. 溶解
將經(jīng)過爐內(nèi)反應(yīng)的物料與一 定的試劑（如HF、HClO4、NaOH等）反應(yīng)形成可溶性物質(zhì)，獲得溶液。獲得的溶液中仍然含有一 定量的雜質(zhì)和離子等，需要經(jīng)過后續(xù)處理步驟進(jìn)行純化。
2. 光電晶體生長(zhǎng)
將溶液注入到光電晶體生長(zhǎng)設(shè)備中，通過高溫高壓、化學(xué)反應(yīng)等方式，使溶液中各成分發(fā)生結(jié)晶和沉淀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)石英的高 效純化。
五、磨削
經(jīng)過光電晶體生長(zhǎng)得到的高純度石英芯棒，需要通過機(jī)械磨削等方式進(jìn)行加工成為所需形狀，在成品形態(tài)下精 確地實(shí)現(xiàn)幾何形狀和表面質(zhì)量要求，從而確保高純石英材料的質(zhì)量和使用效果。
【結(jié)語】
高純石英提純?cè)O(shè)備是生產(chǎn)高純石英的重要設(shè)備之一，其工藝流程涉及原料處理、爐內(nèi)反應(yīng)、純化、磨削等環(huán)節(jié)。各個(gè)環(huán)節(jié)的操作流程、設(shè)備配置要求、技術(shù)指標(biāo)等關(guān)鍵信息對(duì)于高純石英行業(yè)的從業(yè)者們具有重要的參考價(jià)值。
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1.減壓蒸餾：操作壓力在104Pa（絕壓）以上；真空獲得設(shè)備較為常見，有機(jī)械真空泵、蒸氣流真空泵、氣體捕集真空泵等類型，真空容易實(shí)現(xiàn)。
2.真空蒸餾：操作壓力在102---104Pa（絕壓）之間；真空獲得設(shè)備較為常見，有機(jī)械真空泵、蒸氣流真空泵、氣體捕集真空泵等類型，需要正確的選擇型號(hào)與密封結(jié)構(gòu)形式，真空容易實(shí)現(xiàn)。
3.高真空蒸餾：操作壓力在1---102Pa（絕壓）之間；真空獲得設(shè)備有機(jī)械真空泵、氣體捕集真空泵等類型，對(duì)裝置的選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等都有嚴(yán)格的要求；
4.短程蒸餾或準(zhǔn)分子蒸餾：操作壓力在10-2---1Pa（絕壓）之間；在工業(yè)生產(chǎn)中10-1---1Pa是經(jīng)濟(jì)合理的。真空獲得設(shè)備有機(jī)械真空泵、氣體捕集真空泵等類型，對(duì)裝置的選型，設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等都有更嚴(yán)格的要求。
5.分子蒸餾：操作壓力在10-1---10-2Pa（絕壓）之間；在實(shí)驗(yàn)室中操作壓力是容易實(shí)現(xiàn)的。
在高真空蒸餾中高的含義是：殘余氣體的壓力已經(jīng)小到以致再進(jìn)一步提高真空度不能改變蒸餾設(shè)備的工作特性，即得不到更多的經(jīng)濟(jì)效果。
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工業(yè)上用的電阻爐絕大多數(shù)是間接加熱式電阻爐。
間接加熱式電阻爐，按爐子的作業(yè)方式，可以分為間歇作業(yè)式電阻爐和連續(xù)作業(yè)式電阻爐。所謂間歇作業(yè)式電阻爐，是指在電爐加熱過程中不進(jìn)行進(jìn)出爐料的電阻爐。間歇作業(yè)式電阻爐又可分為低溫、中溫和高溫三類。低溫電阻爐的工作溫度一般在700℃以下，它包括各種干燥爐（干燥箱）、鋼件回火爐、輕合金零件的熱處理爐和加熱爐，工廠中常用的烘箱即屬于此。
這種電爐的工作溫度一般不超過300℃，可用于300℃以下作加熱與干燥之用，其傳熱方式主要是對(duì)流。為了提高傳熱效果，可以在爐內(nèi)裝風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)迫通風(fēng)。中溫電阻爐的工作溫度為700-1200℃，其傳熱方式主要是輻射，主要用于一般鋼制品的回火、退火和淬火。中溫電阻爐用得廣的是箱式爐和井式爐，適宜于軸、管類等長(zhǎng)形工件的熱處理。高溫電阻爐的工作溫度在1200℃以上，可供高 級(jí)合金鋼件熱處理及金屬的燒結(jié)和熔化之用。
連續(xù)作業(yè)式電阻爐與間歇作業(yè)式電阻爐不同：連續(xù)作業(yè)式電阻爐一般都有兩個(gè)爐口，一個(gè)是進(jìn)料口，一個(gè)是出料口。工作時(shí)，被加熱的爐料從進(jìn)口進(jìn)入爐中，沿著爐長(zhǎng)逐漸移動(dòng)并被加熱，在加熱過程結(jié)束以后，爐料從出料口出來，因此整個(gè)作業(yè)是連續(xù)不斷地進(jìn)行的。
連續(xù)作業(yè)式電阻爐結(jié)構(gòu)比間歇作業(yè)式要復(fù)雜，因此需要有移動(dòng)工件的機(jī)構(gòu)。連續(xù)作業(yè)式電阻爐按工作溫度可分為低溫、中溫和高溫三類。各類電阻爐所用的加熱元件及爐墻結(jié)構(gòu)等，基本上都和同溫度的間歇作業(yè)式電阻爐相同。低溫爐一般配有風(fēng)扇。
熱處理電阻爐功率的大小與爐子的生產(chǎn)任務(wù)、工件的加熱溫度、熱處理工藝時(shí)間、爐子的結(jié)構(gòu)和作業(yè)制度等因素有關(guān)。計(jì)算功率的方法有經(jīng)驗(yàn)法和理論法兩種。經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算簡(jiǎn)便，但局限性大，僅適用于某種類型的爐子，對(duì)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，選用針對(duì)性強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法確定功率迅速準(zhǔn)確。理論法采用熱平衡計(jì)算綜合考慮了影響功率的各種因素，有普遍意義，結(jié)果比較準(zhǔn)確可靠，但計(jì)算程序較繁雜，計(jì)算中涉及不少參數(shù)，若選用不當(dāng)，也會(huì)造成較大的誤差。熱平衡計(jì)算法可幫助設(shè)計(jì)者分析討論影響爐子功率的各種因素。對(duì)某些特 殊的爐子，或設(shè)計(jì)者缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用熱平衡計(jì)算法比較穩(wěn)妥。
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一.操作流程
1. 通電：接通電源，打開控制器上的開關(guān)，電爐升溫，儀表指示燈顯綠色，電阻爐開始工作。
2. 設(shè)置溫度：根據(jù)樣品要求設(shè)置溫度，將所要灰化或灼燒的樣品放入爐內(nèi)，關(guān)好爐門。
3. 設(shè)備保溫：達(dá)到設(shè)定溫度后，指示燈由綠色轉(zhuǎn)為紅色保溫。
4. 關(guān)閉設(shè)備：電阻爐使用完畢，立刻斷電源，使其自然降溫，不要立即打開爐門，以免爐膛突然受冷碎裂，如急用，可先開一條小縫，讓其降溫加快，待降溫度降至200℃以下時(shí)，方可開爐門。
二.使用注意事項(xiàng)
1. 電阻爐使用溫度切勿超過電阻爐的使用溫度。
2. 禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。
3. 裝取試樣時(shí)一 定要切斷電源，以防觸電。
4. 裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間盡量短，以延長(zhǎng)電爐使用壽命。
5. 不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6. 裝取試樣時(shí)要戴專 用手套，以防 燙 傷。
7. 使用完畢應(yīng)切斷電源、水源。
8. 不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9. 電阻爐使用過程中實(shí)驗(yàn)者不得離開，需經(jīng)常查看，防止跳閘斷電和自控失靈造成事故，無人期間，切勿使用電阻爐。
使用電阻爐時(shí)，需注意安 全，謹(jǐn)防 燙 傷。
三.箱式電阻爐的校準(zhǔn)
一、校準(zhǔn)準(zhǔn)備
1、設(shè)備準(zhǔn)備: 箱式電阻爐、溫度計(jì)、電量計(jì)、電阻計(jì)、功率計(jì)等。熱電偶、熱電偶頭、金屬棒、熱電偶探頭、校準(zhǔn)電阻。校準(zhǔn)項(xiàng)目表格、資料等。
2、環(huán)境要求:校準(zhǔn)時(shí)外界環(huán)境的溫度、濕度、磁場(chǎng)等需要符合校準(zhǔn)規(guī)程的規(guī)定。
3、校準(zhǔn)人員:通過培訓(xùn)或是有同種校準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)的校準(zhǔn)人員。
二、校準(zhǔn)流程
1、外觀檢查:待校準(zhǔn)的儀器，潔凈無雜質(zhì)，無形變或破損。
2、基本參數(shù)檢查:待校準(zhǔn)儀器設(shè)備名稱、型號(hào)、出廠編號(hào)、基本參數(shù)、使用說明等資料齊全。接通電源后，設(shè)備能正常工作。
3、性能校準(zhǔn):
(1)、接通電源，待測(cè)設(shè)備的內(nèi)部溫度要與外界溫度一致，如果不一致要等爐內(nèi)溫度恢復(fù)再進(jìn)行校準(zhǔn)。
(2)、熱電偶校準(zhǔn):接通電源，選擇標(biāo)準(zhǔn)熱電偶。以標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的電勢(shì)差作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算待測(cè)熱電偶的誤差值。
(3)、溫度計(jì)校準(zhǔn):將標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和待測(cè)溫度計(jì)插入熱電偶接口中，記錄好不同溫度下的讀數(shù)。記錄好測(cè)量誤差。
(4)、功率計(jì)校準(zhǔn):將標(biāo)準(zhǔn)功率計(jì)和待測(cè)功率計(jì)連接到電阻率上。記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，并比較二者的差值。
(5)、電阻計(jì)校準(zhǔn):將標(biāo)準(zhǔn)電阻計(jì)接入箱式電阻爐，待溫度升高至目標(biāo)溫度點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)。改變目標(biāo)溫度點(diǎn)，繼續(xù)測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。用待測(cè)電阻計(jì)重復(fù)上述操作。比較標(biāo)準(zhǔn)電阻計(jì)和待測(cè)電阻計(jì)的數(shù)據(jù)，計(jì)算誤差。
三、校準(zhǔn)結(jié)果處理
1、將所有校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)填寫在相應(yīng)的表格中。保存好原始記錄。
2、根據(jù)校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)判斷儀器的合格性。如果合格出校準(zhǔn)書，如不合格標(biāo)明不合格項(xiàng)。
3、箱式電阻爐校準(zhǔn)周期是半年，使用單位要根據(jù)校準(zhǔn)時(shí)間定期復(fù)檢。也可根據(jù)使用場(chǎng)景和使用頻率靈活制定校準(zhǔn)周期。
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內(nèi)爐襯由優(yōu) 質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)折彎加工而成，外表噴塑，與外爐殼不接觸，之間形成空氣對(duì)流隔熱層，降低了外爐殼溫度。
03
爐門上摩根纖維與爐口采用多層臺(tái)階迷宮式密封，該結(jié)構(gòu)確保爐門在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，杜 絕了高溫爐氣是外逸，優(yōu)化了工作環(huán)境，并增強(qiáng)節(jié)能效果。
04
爐膛全部采用進(jìn)口復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)特定工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，沒有污染，使用壽命長(zhǎng)該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗 腐蝕性。
05
優(yōu) 質(zhì)的耐火纖維棉隔熱層將爐膛包裹起來，降低了熱量損失同時(shí)也起到大大節(jié)能的作用。
06
爐體加熱元件采用優(yōu) 質(zhì)硅鉬棒，分別垂直懸掛安裝在爐膛兩側(cè)，采用專門的模具加工制作，確保在加工時(shí)不受損傷，懸掛式，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷，與爐外殼絕不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。以保證纖維面不與硅鉬棒直接接觸，從而增加硅鉬棒發(fā)熱效果。
07
與燃料爐相比容易得到高溫。
08
控制精度：±1℃;爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)。
09
操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫，無需值守;可通過計(jì)算機(jī)操作箱式電阻爐(啟動(dòng)箱式電阻爐、停止箱式電阻爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等)。
10
升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào))。
11
節(jié)能(爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐 高溫、耐急熱急冷)。
12
爐體經(jīng)精 致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫。
13
雙回路保護(hù)(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)。
14
爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱。
15
溫度類別：1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、超 高溫1800℃-3000℃。
15
電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。
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電阻爐就是將電流通往電熱元件，由電阻使電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射作用使被加熱的物料或制品加熱到所需溫度的熱工設(shè)備。在電流相同的情況下，元件的電阻越大，產(chǎn)生的熱量就越多。
1、電阻爐的分類及用途
從產(chǎn)生熱量的方式來看，電阻爐可分為間接加熱式電阻爐和直接加熱式電阻爐。
間接加熱式電阻爐是指在爐子內(nèi)部裝置有用特殊電阻材料做成的加熱元件或能導(dǎo)電的流體，當(dāng)其接上電源后產(chǎn)生熱量，并通過傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射作用，間接地加熱爐內(nèi)的物料或制品。間接加熱式電阻爐又可分為空氣電阻爐、真空電阻爐、保護(hù)氣體電阻爐、電熱浴爐以及流動(dòng)粒子爐等。
直接加熱式電阻爐是指電源直接接在被處理的材料上，使其自身加熱的方法(如鎢、鉬條垂煉爐、碳化硅燒結(jié)用電爐等)。
電阻爐的類型及用途如下圖所示。
(1)熱效率高。電阻爐不需要燃燒氣體(或固體、液體)，沒有排出因燃燒而產(chǎn)生的廢氣造成的熱損失。爐膛空間內(nèi)熱強(qiáng)度高，能達(dá)到較高的溫度，使高熔點(diǎn)金屬得以熔化。
(2)能滿足工件在各種工藝氛圍(保護(hù)、運(yùn)載、反應(yīng))中的要求，并使之成為可控,能用質(zhì)量流量計(jì)對(duì)所控氣氛進(jìn)行監(jiān)測(cè)。由保護(hù)氣氛來保證爐內(nèi)氣氛的清潔，比如保護(hù)氛圍為真空，可以將爐內(nèi)的殘余氣體抽走;保護(hù)氣氛為氫氣，各種廢氣可隨之排出。高純度的氫氣，其含氧量可小于10-5%，其露點(diǎn)小于-70℃。
(3)能夠滿足工作空間溫度場(chǎng)均勻度和恒溫的精度要求，比如在48小時(shí)內(nèi)溫度不得漂移±0.5℃。
(4)整個(gè)工藝過程(電、氣、水的壓力與流量)能用微控和智能化程序控制。有連鎖保護(hù)、報(bào)警、防爆、數(shù)顯、曲線記錄等功能，使之操作簡(jiǎn)便，工藝穩(wěn)定，重復(fù)性好。
(5)勞動(dòng)條件好，不污染環(huán)境。
(6)占地面積小，投資小。
二、粉末冶金工業(yè)用電阻爐的爐型選擇方法
粉末冶金用電阻爐，應(yīng)滿足如下要求：能準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的生產(chǎn)工藝，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的耗電量少;結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;能安全地、自動(dòng)地調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛;爐子工作時(shí)爐內(nèi)存在N2、CO2、SO2等氣氛的情況下，仍具有較長(zhǎng)的壽命。
所謂爐型一般指爐子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、爐子的工作方式以及由結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作方式所決定的爐子形狀。在我國(guó)粉末冶金工業(yè)中所用的電阻爐形式較多，就其結(jié)構(gòu)型式來看大致有：
(1)箱式爐。常用于燒結(jié)銀-氧化物觸頭、氧化物 陶瓷等材料。
(2)井式爐。常用于真空條件下燒結(jié)硬質(zhì)合金等材料。
(3)鐘罩式爐。常用于摩擦材料通人保護(hù)氣的熱壓燒結(jié)。
(4)連續(xù)臥式爐。常用于粉末的還原或燒結(jié)。
在選擇爐型時(shí)，應(yīng)對(duì)各種爐型進(jìn)行充分的比較，因地制宜地設(shè)計(jì)比較先進(jìn)的爐型，在具體工作中須考慮以下幾個(gè)方面：
(1) 產(chǎn)品產(chǎn)量。
如果生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量較大，在爐子的工作方式上，最好是連續(xù)式的，如三氧化鎢的還原爐、鐵制品的燒結(jié)爐等均是連續(xù)生產(chǎn)的。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上也有了很大的不同。如三氧化鎢的還原，物料可以在靜止?fàn)顟B(tài)下還原(如四管還原爐等)，也可用履帶式的方法。對(duì)于產(chǎn)鱟小的產(chǎn)品，并需經(jīng)常變動(dòng)工藝時(shí)，可選用周期作業(yè)的箱式爐、罩或井式爐等。
(2) 產(chǎn)品尺寸。
如果生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸較大時(shí)，就需設(shè)計(jì)特殊的爐型。如產(chǎn)品的直徑較大且厚度較薄時(shí)，在燒結(jié)過程中容易變形，則需設(shè)計(jì)能加外力的爐子。如粉末冶金摩擦片的燒結(jié)，因產(chǎn)品薄、直徑大，并考慮金屬粉末與鋼基的結(jié)合，而采用了可加外力的鐘罩爐。當(dāng)燒結(jié)直徑大又長(zhǎng)的產(chǎn)品時(shí)，可設(shè)計(jì)豎式燒結(jié)爐，如豎式鎢棒爐等。
(3) 產(chǎn)品性質(zhì)。
有些產(chǎn)品(如鉭、鈮)因吸氫需在真空下生產(chǎn)。有些產(chǎn)品(如鎢鈷鈦硬質(zhì)合金)在真空下生產(chǎn)的質(zhì)量較好，則需選用真空燒結(jié)爐，產(chǎn)量小用不連續(xù)真空爐，產(chǎn)量大時(shí)用連續(xù)真空爐。
粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)中除鐵氧體磁性材料和部分觸頭材料外，絕大多數(shù)產(chǎn)品(包括粉末和成品)的生產(chǎn)都需設(shè)計(jì)使用爐用氣氛的裝置。
(4) 降低電耗。
除考慮裝有電熱元件的爐膛結(jié)構(gòu)外，應(yīng)盡量采用連續(xù)作業(yè)式爐。